Порошковое окрашивание

Порошковое окрашивание – это развивающаяся передовая технология, которая постоянно расширяет сферу своего применения благодаря высокому качеству покрытий, экономичности, экологичности и высокой эффективности. Выбирая технологию порошкового окрашивания, вы принимаете правильное решение, экономя деньги и получая высококачественный результат.

Бурный рост современных технологий, высокие требования к качеству, внешнему виду и эксплутационным характеристикам различных изделий – все это привело к разработке и внедрению новых методик окрашивания. На сегодняшний день технология порошкового окрашивания считается одной из самых передовых и эффективных. Порошковые лакокрасочные материалы начали применять уже в 50-х годах прошлого столетия. Сегодня эта технология используется практически во всех областях жизнедеятельности человека – от строительства до окрашивания бытовой техники. Благодаря целому ряду серьезных преимуществ, технология порошкового окрашивания стремительно развиваться.

Подготовка поверхности к окраске

Процесс подготовки поверхности к окраске, при использовании порошкового окрашивания, мало чем отличается от аналогичного процесса при использовании традиционных лакокрасочных материалов.

Однако не следует забывать, что это достаточно важная процедура и конечный результат окраски и успешность дальнейшей эксплуатации покрытия во многом зависят от того, насколько тщательно была произведена подготовка поверхности к окраске, цель которой - сделать поверхность как можно более гладкой и ровной, тем самым, обеспечивая лучшее сцепление поверхности с краской.

Качественная подготовка поверхности к окраске включает в себя её очистку от жира, пыли, грязи, ржавчины и всех прочих загрязнений, так как даже отпечатки пальцев могут быть причиной плохого сцепления краски с поверхностью, а в том случае, если это металлическая поверхность – фосфатирование и антикоррозийная обработка. Если этого не сделать или сделать некачественно, никакая новая краска долго не продержится.

Если с очисткой поверхности от загрязнения все более менее понятно, то, что такое фосфатирование и зачем оно используется в процессе подготовки поверхности к окраске, следует рассказать особо. Фосфатирование – это процесс нанесения химическим способом на поверхность металла фосфатных пленок, который способствует увеличению прочности сцепления металла и лакокрасочного покрытия и одновременно увеличивает коррозийную стойкость получившегося изделия. Помимо этого фосфатные плёнки являются хорошими диэлектриками. Процессу химического фосфатирования могут подвергаться цинковые и кадмиевые покрытия, алюминий, чугун, низколегированные и среднелегированные стали, магниевые сплавы и некоторые другие металлы.

Кроме повышенной коррозийной стойкости, фосфатные пленки имеют в своём активе еще целый ряд ценных свойств, таких как: адгезионная способность (то есть способность к прилипанию, сцеплению), маслоемкость, электроизоляционные и антифрикционные свойства. Фосфатные пленки значительно повышают адгезионную способность лакокрасочных покрытий, что сказывается впоследствии при механических испытаниях (изгиб, удар и т.д.) и на их поведении в коррозионной среде.

Увеличение прочности сцепления лакокрасочных покрытий с фосфатной пленкой и повышение защитных свойств получившегося материала, связаны со структурой фосфатных покрытий, которая определяется её антифрикционными свойства, маслоемкостью и пористостью.

Помимо этого, фосфатные пленки обладают хорошими диэлектрическими свойствами, а пропитка фосфатных пленок некоторыми лаками может значительно повысить пробивное напряжение.

Технологический процесс порошкового окрашивания можно разделить на 3 этапа.

Подготовка окрашиваемой поверхности. С поверхности удаляют грязь и ржавчину, производят обезжиривание, фосфатирование и антикоррозийную обработку. Качество нанесения краски и срок жизни покрытия напрямую зависят от подготовки поверхности. После тщательно проведенной очистки поверхность необходимо высушить.

Нанесение порошковой краски. При помощи электростатического распылителя частицы краски, распыляясь в электростатическом поле, максимально ровно ложатся на поверхность. Толщина слоя краски на всех участках поверхности равномерна. Отсутствуют подтеки или неровности.

После окрашивания деталь помещают в печь оплавления и полимеризации. В печи деталь нагревают до необходимой температуры (150-200 C). Затем происходит выдержка детали при заданной температуре в течение 10-15 минут. В результате воздействия температуры происходит оплавление частиц краски. На поверхности детали образуется пленка покрытия. Финальный этап окрашивания – охлаждение детали.

К неоспоримым преимуществам порошкового окрашивания относятся:

• автоматизированный (конвейерный) процесс окраски (присутствие человека необходимо лишь на стадии напыления краски);
• превосходные электроизоляционные и физико-механические свойства (эргономичность, экологичность);
• низкая стоимость порошкового окрашивания (за счет повторного использования не осевшей на поверхность краски).

Универсальность и эффективность порошковой технологии окрашивания делает ее очень привлекательной для применения в самых разных областях:

• автомобилестроение (используя эту технологию, производится окраска большей части металлических частей машины – диски, бампера, капот, крылья, различные детали кузова);
• сельское хозяйство (полимерная окраска деталей сельскохозяйственного инструмента, инвентаря, сельхозтехники) ;
• мебельный сектор (окрашивается каркасы и фурнитура для мягкой и офисной мебели) ;
• в строительстве ( для окрашивания самого широкого спектра материалов – металлочерепица, алюминиевые профили, изделия из оцинкованных и алюминиевых листов, замков, керамика и т.д.);
• в промышленности (покраска станков, различных агрегатов, в том числе и в пищевой промышленности);
• рекламная сфера ( окраска различных рекламных конструкций).

СНИЖАЕМ ЦЕНЫ НА 20%!