Покрасочная камера для порошковой окраски служит для нанесения порошка![]() Способ порошкового окрашивания считается пока еще достаточно новым, тем не менее, популярность его возрастает очень быстро. Неотъемлемым элементом оборудования является покрасочная камера для порошковой окраски, в которой и происходит нанесение полимерного порошка на поверхность изделий. В последнее время большинство крупных и средних производителей предпочитают переходить на данный метод окрашивания в силу его экономичности и практичности. Порошковая покрасочная камера позволяет осуществлять окрасу качественно и быстро. Сам процесс окраски происходит на окрасочной линии, которые могут быть автоматическими, полуавтоматическими и ручными. В состав оборудования, помимо камеры напдения, входит печь полимеризации, камера предварительной подготовки поверхностей и транспортная система. После того, как в покрасочной камере на поверхность предмета будет нанесен полимерный порошок, транспортная система перемещает его в печь полимеризации. Температура в ней довольно высокая – до 220 градусов, так что порошок начинает расплавляться и растекаться по поверхности ровным слоем. После того, как он высохнет, получается очень красивое, прочное и долговечное покрытие. Как правило, окраска в покрасочных камерах осуществляется с помощью пистолетов-распылителей. Они бывают двух типов – трибостатического и электростатического. Кроме того, пистолеты работают в двух режимах – автоматическом и ручном. Если производство серийное и требуется окраска большого количества деталей, то удобно применять автоматический пистолет-распылитель. В случае мелкого производства целесообразней будет пользоваться ручным пистолетом. В серийном производстве довольно часто возникает необходимость смены цветов. Следовательно, покрасочная камера для порошковой окраски должна быть оснащена соответствующим оборудованием – фильтрами очистки и системой рекуперации. Система рекуперации покрасочной камеры также предназначена для сбора не осевшего на поверхности окрашиваемых предметов порошка, его очистки и возвращения в процесс. Это очень удобно и экономически выгодно – максимальные потери порошковой краски составляют не более двух процентов, тогда как при окраске традиционными жидкими красками этот показатель нередко достигает сорока и более процентов. В последнее время технология порошковой окраски становится доступной всем желающим. Производители напылительного оборудования наладили массовый выпуск покрасочных камер для мелкосерийного производства и даже для окрашивания штучных изделий. Такая покрасочная камера представляет собой помещение, в котором происходит окраска, а также блок управления. В передней части камеры имеется проем, через которое изделия поступают внутрь. Блок и пульт управления находятся снаружи, что позволяет оператору полностью контролировать покрасочный процесс, находясь от оборудования на безопасном расстоянии. Это тупиковая модель покрасочной камеры, но существуют еще и проходные. Они в основном используются при необходимости окрашивания большого числа изделий и при непрерывном процессе. В таких камерах изделия с помощью транспортной системы с одной стороны поступают внутрь, а выходят с другой стороны и отправляются сразу в печь полимеризации. Некоторые модели покрасочных камер предоставляют возможность окрашивания с двух сторон, поворачивая изделие, а некоторые осуществляют эту операцию сразу. Покрасочная камера для порошковой окраски существенно снижает расходы на окрашивание изделий. Но это только в случае крупного производства, так как оборудование до сих пор остается достаточно дорогим. Тем не менее, плюсы очевидны. В первую очередь – это высокое качество покрытия. Такой недостаток как потеки, в этом случае отсутствует начисто – порошок, расплавляясь, равномерно растекается по всей поверхности, заполняя даже труднодоступные места, которые прокрасить обычной краской бывает довольно затруднительно. Также не следует сбрасывать со счетов тот факт, что порошковое покрытие обладает еще и прекрасными защитными свойствами, оно не боится воздействия окружающей среды и даже агрессивных химических веществ. Смотрите также:
|