Порошковое окрашивание - ОКБ "ПОТОК"
Технология порошковой покраски приобретает все большую популярность во всем мире. С момента создания и до сегодняшнего дня, порошковые покрытия все чаще можно встретить в большинстве промышленных отраслей. Ежегодный прирост мирового применения порошковых красок составляет около 10 % и, вполне вероятно, что еще через несколько лет они из разряда новаторских технологий перейдут в разряд традиционных, вытеснив привычные для нас жидкие краски.
Сфера применения порошковых покрытий необычайно велика и продолжает пополняться новыми изделиями: от холодильников, микроволновых печей, стиральных и посудомоечных машин до слесарного инструмента, радиоприборов и компьютеров; от садовой, кухонной и офисной мебели до трубопроводов, бурового оборудования и сельскохозяйственной техники. Основной причиной такого обширного применения является то, что порошковые краски не содержат в своем составе растворителей. Они на 99% состоят из специального мелкодисперсного вещества, которое при отвержении образует на поверхности изделия пленку, непроницаемую для влаги, воздуха, солей, кислот или каких-либо других химических веществ. А благодаря высокому коэффициенту прочности, стойкости к атмосферным воздействиям и перепадам температур, срок службы порошкового покрытия иногда превышает срок службы самого изделия.
Основные преимущества порошковых красок по сравнению с обычными жидкими лакокрасочными материалами таковы:
- порошковые покрытия обладают высочайшими электроизоляционными, физико-механическими, защитно-декоративными свойствами в сочетании широчайшим выбором цветов и вариантами структуры поверхности. Можно выбирать самые различные популярные стилизации – под кожу, золото, гранит и прочие, с полным сохранением всех эксплуатационных свойств поверхности;
- не зависимо от того, какая толщина поверхности необходима – окрашивание производят однослойным методом. Нет необходимости раз за разом окрашивать изделие, затем ждать пока высохнет краска, затем снова окрашивать. Технология порошкового напыления позволяет выбирать толщину покрытия (от 40 до 500 мкм), что называется, в один заход;
- порошковые краски практически полностью безопасны для человека – они малотоксичны, исключена возможность самовозгорания;
- экологическая составляющая процесса покраски – при использовании порошкового напыления, сведена к минимуму возможность выброса в атмосферу летучих химических веществ. Не использованный при покраске порошок надежно удерживается в системе рекуперации покрасочных камер;
- экономичность – практически полный расход используемого материала (95-97%), использование технологий порошковой покраски позволяют сократить размер производственной площади и затраты на рабочую силу.
Сам процесс порошковой окраски проходит в три этапа:
- Подготовка поверхности – для наилучшего сцепления краски с поверхностью, изделие необходимо предварительно тщательно очистить от следов эксплуатации, нагаров, окислов, неровностей. Для этих целей обычно используют химические растворители , способные обезжирить поверхность, либо современные технологии фосфатирования и хроматирования.
- Нанесение слоя порошковой краски – этот процесс происходит в специальной камере напыления, при помощи пистолета-распылителя электрически заряженные частицы краски под действие сжатого воздуха подаются на поверхность. За счет электрического притяжения, порошок оседает и надежно удерживается на поверхности.
- Формирование покрытия – в камере полимеризации, под воздействием высоких температур порошковый слой оплавляется и образует защитную пленку, о которой говорилось выше. После этого, дав окрашиваемому изделию некоторое время остыть до комнатной температуры, его можно смело использовать по назначению.
Смотрите также:
|
