Покраска порошковыми красками: основы технологии
Данная покраска применяется в отношении металлических деталей. Состав наносится на алюминиевую, стальную заготовку (ранее механически или химически обработанную) в виде порошка по методу электростатического или электродинамического распыления. Частицы краски, загруженные в пистолет, наносятся на заземленный объект. Окрашенные слоем краски элементы затем помещают в печь, где при температуре около 200 градусов происходит плавление и отверждение покрытия.
Время отверждения в печи составляет около 20 минут в зависимости от температуры. Толщина покрытия составляет от 60 до 120 микрон. Полученное покрытие устойчиво к коррозии, химическим веществам, высоким температурам и механическим повреждениям. Тепловое сопротивление покрытия составляет около 100 ° С. Типы краски
Доступен широкий спектр порошковых покрытий:
- Эпоксидная смола, дающая твердое покрытие, устойчивое к царапинам, удару и воздействию химии.
- Полиэфирно-эпоксидные покрытия, которые применяют при необходимости создания поверхности, которая устойчива к перегреву (например, радиаторы). Они могут использоваться для окраски объектов, которые находятся в непосредственном контакте с пищевыми продуктами, такими как бытовая техника.
- Полиэстер для окраски изделий, подверженных погодным условиям (например, оборудование для дома и сада, алюминиевые оконные и дверные столярные блоки, фасадные элементы, велосипедные детали, мотоциклы и т. д.)
При покраске порошковыми красками (http://www.okb-potok.ru/) можно не только выбирать цвет, но и различные типы поверхностей от гладких, тонких (несколько микрон) до различных типов везикулярных структур. Они доступны на разных уровнях блеска (матовый, полуматовый, полуглянцевый, атласный, глянец), а также могут быть получены различные декоративные эффекты - антикварный, металлик, хамелеон (в зависимости от угла). Специальные краски позволяют обрабатывать поверхность очень агрессивными веществами без повреждения покрытия. Этапы работ
Краткое описание процесса покраски порошковыми красками:
- Подготовка к покраске.
Перед окрашиванием металла поверхность объекта должна быть очищена механически или химически. Полная подготовка заготовки включает: обезжиривание, пескоструйную обработку, сушку, пылеудаление, антикоррозийную краску. Иногда также применяют абразивоструйную очистку, если необходимо избавиться от значительной части металлического покрытия.
- Покраска порошковыми красками.
Распыление порошка чаще всего выполняется непосредственно в камерах или кабинах для нанесения красящего слоя. Эти отсеки имеют системы восстановления, так что частицы краски, которые не доходят до металла при распылении, могут быть собраны и использованы повторно, сто делает метод окраски порошком максимально экономичным. При нанесении слоя используются ручные или автоматические пистолеты-распылители. В дополнение к ним для нанесения порошка могут использоваться специальные вращающиеся диски. Другие способы нанесения покрытий: метод погружения, горячая окраска.
- Отверждение окрашенного покрытия.
Покрашенные элементы подвергаются термообработке. Для этого их помещают в печи (в основном конвекционные). Прилипшие к металлу частицы краски расплавляются и преобразуются потом в гель, происходит соединение частиц. После этого процесса краска образует отвержденный слой с ожидаемыми свойствами. Радиационные печи или инфракрасное излучение, ультрафиолетовое излучение или электронные лучи могут также использоваться для нагрева.
Смотрите также:
|
